Metoda priprave samarijevega kobaltnega magneta

Magneti iz samarijevega kobalta se nanašajo na materiale s trajnimi magneti, izdelane iz redkih zemeljskih kovin in zlitin prehodnih kovin z določenim postopkom. Zaradi visokega magnetnega energijskega produkta, stabilnih magnetnih lastnosti in dobrih mehanskih lastnosti se pogosto uporabljajo v strojih, elektroniki, instrumentih, medicini in drugih področjih. Koercivna sila (He ) je eden od pomembnih tehničnih indikatorjev magnetnih materialov iz samarijevega kobalta, ki predstavlja sposobnost magnetizma, da zadrži magnetne lastnosti. Vendar pa ima material samarijevega kobaltnega magneta v stanju tehnike, kot je material samarijevega kobaltnega magneta tipa 2:17, inherentno koercitivnost 20K0e pri sobni temperaturi in odpornost na zunanja inverzna magnetna polja in druga učinke razmagnetizacije je treba še izboljšati. Kako narediti kobaltne magnete!

Tehnični problem, ki ga je treba rešiti s pričujočim izumom, je premagati zgornje pomanjkljivosti stanja tehnike in zagotoviti trajni magnet iz samarijevega kobalta z visoko koercitivnostjo. Tehnična shema, sprejeta v pričujočem izumu, je namenjena zagotavljanju materiala s trajnim magnetom iz samarija, kobalta, ki je sestavljen iz samarija, kobalta, železa, bakra, cirkonija in težkih redkih zemeljskih elementov in je glede na masni odstotek samarij {{0 }}.5 odstotkov, kobalt 44 50 odstotkov odstotkov, Fe 14 20 odstotkov, baker Po možnosti je eden od zgornjih težkih redkozemeljskih elementov erbij. Druga tehnična težava, ki jo je treba rešiti s pričujočim izumom, je zagotoviti postopek za proizvodnjo trajnega magnetnega materiala iz samarijevega kobalta v smislu predloženega izuma, material s trajnim magnetom iz samarijevega kobalta, proizveden s postopkom, pa ima visoko koercitivnost. Metoda izdelave trajnih magnetov iz samarijevega kobalta vključuje naslednje korake:

1) Surovine: Samarij, kobalt, železo, baker, cirkonij in težki element redkih zemelj so razporejeni kot surovine po masnih odstotkih. Samarij 23 25,5 odstotkov, kobalt 44 50 odstotkov, železo 14 20 odstotkov, baker 3 8 odstotkov, cirkonij 2 4 odstotkov, težki elementi redkih zemelj {{7} },5 odstotka.

2) Surovino, pripravljeno z raztapljanjem zlitine, dajte v vakuumsko vmesno frekvenčno indukcijsko peč, da se raztopi, in po končanem raztapljanju nadaljujte s segrevanjem in rafiniranjem 5 minut pri temperaturi 1430 ~ 1450 c in jo vbrizgajte v kalup za pridobitev zlitine samarija kobalta. Kalup je na splošno prednostno vodno hlajen bakreni tip.

3) Proizvodnja magnetnega prahu Zlitina samarija kobalta je podvržena drobljenju vodika in krogličnem mletju, da dobimo magnetni prah z velikostjo delcev 3.0 5.0 m. Fragmentacija vodika se nanaša na prehajanje vodika v reakcijsko posodo, opremljeno z zlitino samarijevega kobalta, tako da tlak vodika doseže 1MPa, temperatura se dvigne na 150 stopinj in temperatura se vzdržuje 20 ur, tako da zlitina samarijeva kobalta in vodik preideta v vodik. reakcija shranjevanja in postanejo nasičeni; po reakciji dvignite temperaturo na 300 ~ 400 stopinj. Bazen izolirajte, da popolnoma dehidrogenirate reakcijski produkt. V tem procesu se zlitina samarija kobalta razbije vzdolž meje zrn, magnet pa doseže namen prahu pod pogojem, da se zagotovi celovitost kristala.

4) Orientacijski in oblikovalni magnetni prah je orientiran pod magnetnim poljem 1,8 ) 2.ot, po stiskanju in oblikovanju pa se izvede hladno izopressiranje pod tlakom 200 (300 mi), da dobimo prvi surovec iz samarijevega kobalta.

5) Sintranje trdne raztopine v sintralni peči, neuravnoteženo sintranje prvega začasnega sintranega telesa iz samarijevega kobalta pod zaščito inertnega plina argona, začasno sintranje celotnega sintranega telesa pri 10501180 za 2030min in sintranje ob 120011010 v času drugega obdobja Metoda neuravnoteženega sintranja trdne raztopine 90100Min pri 11681190 v tretjem časovnem obdobju se nanaša na spremljanje elektrotermičnih parov več blokov v sintralni peči v realnem času in prilagajanje ogrevalne moči v realnem času glede na temperaturo elektrotermičnih parov, tj. da je več con Temperatura blokov je enaka.

6) obdelava staranja je segrevanje drugega slepega samarijevega kobalta 835 (7) h pri 845c, nato pa ohlajanje na 400C s hitrostjo 0,5) 0,6/min, obdržati 3 plutonija in po izolaciji ohladimo na sobno temperaturo, da dobimo magnet iz samarijevega kobalta in prejšnjo formulo. V nasprotju s tem je pričujoči izum formuliran z elementom erbija, mikrostruktura zlitine samarija kobalta je celična struktura, prisilna sila zlitine izhaja iz pritrditve celične strukture na domensko steno, oborine na mejah zrn pa imajo tudi žeblji v domenski steni. Vsebnost cirkonija v predloženem izumu je 2,4 odstotka, kar je več kot pri običajni formulaciji Vsebnost 13 odstotkov cirkonija spodbuja nastanek luskaste faze 2:17, povečanje luskaste faze pa je koristno za izboljšanje koercitivnosti. .

Z dodatkom erbija in razumnega razmerja v formuli prirojena prisilna sila Hcj pripravljenega materiala iz samarijevega kobaltnega magneta doseže 27￣koe, kar je veliko višje od koercivne sile okoli 20K0e obstoječe formula, ki učinkovito izpolnjuje zahteve visokotehnološkega področja. Zahteve za visoko koercitivnost magnetnih materialov iz samarijevega kobalta. V proizvodnem postopku materiala s trajnimi magneti iz samarijevega kobalta v smislu predloženega izuma se ingot iz zlitine samarijevega kobalta zdrobi s postopkom vodikovega drobljenja, neuravnotežena metoda sintranja pa se uporablja, da se temperatura sintranja vsakega temperaturnega območja v sintrarski peči doseže enako tvori enotnejšo mikrostrukturo. S tem se do določene mere izboljša tudi koercitivnost; Predloženi izum izvaja obdelavo staranja na gredci iz samarijevega kobalta pri hitrosti hlajenja, ki je nižja od tiste v stanju tehnike, in z upočasnitvijo hitrosti hlajenja se zlitina samarijevega kobalta popolnoma raztopi druga v drugi, mikrostruktura pa je boljša. Zaradi enakomernosti in zmanjšanja velikosti se izboljša koercitivna sila, prepreči se povratno magnetno polje in druga razmagnetizacija od zunaj.

Zgoraj je metoda priprave magneta iz samarijevega kobalta. Če želite izvedeti več, nas kontaktirajte!