Pogosto uporabljene metode grobega brušenja močnih magnetov

Pri izdelavi magnetov poteka postopek rezanja in mletja surovin, kot so valjaste in kvadratne NdFeB surovce. Kakšna je običajno uporabljena metoda grobega brušenja močnih magnetov?

Metoda cilindričnega brusilnika je glavna metoda brušenja surovca ​​cilindričnega magneta, predvsem za grobo mletje in fino mletje zunanjega premera valjastega magneta. Zahteva se v skladu z zahtevami po meri, ki ustrezajo toleranci zunanjega premera končnega magneta.

Fina obdelava do najbolj natančnega obsega zahtev po meri, po cilindričnem mletju cilindrični magneti vstopijo v naslednji proces, viskozno obdelavo magnetnih žarkov in pripravo za serijsko rezanje. Brušenje cilindričnih NdFeB surovcev se običajno uporablja brez jedrnega brušenja in uporablja se dvokončno ravno brušenje. Izdelki iz NdFeB posebne oblike, kot so magneti ali sektorji v obliki ploščic, so brusilniki z več postajami. Običajne metode mletja kvadratne oblike NdFeB so običajno ravno brušenje, dvokončno površinsko brušenje, notranje brušenje, zunanje brušenje.

NdFeB anizotropne sintrane magnetne ploščice se uporabljajo v številnih materialih s trajnimi magneti, njihove stroškovno učinkovite prednosti pa so postale najbolj razširjeni materiali s trajnimi magneti v velikem obsegu na svetu. Tradicionalna proizvodnja surovcev s trajnimi magneti zahteva krogelno mletje, obarjanje in dehidracijo. , stiskanje zelenega telesa in sintranje oblikovanja ter drugi koraki, dovajanje, praznjenje in transport mora opraviti delovna sila, stroški proizvodnje magnetov so visoki, delovna intenzivnost delavcev je visoka, brozgo pa bo med tem postopkom izpostavljena zraku , ki ga je enostavno poškodovati. Onesnaževanje in uporaba dehidracije padavin traja dolgo časa, kar bo resno vplivalo na učinkovitost proizvodnje.

Zgoraj so naštete nekatere metode magnetnega mletja slepih in stroški slepega mletja. Vsebina tega članka je samo za referenco in vse temelji na dejanski situaciji.