Kako preprečiti pojav mehurčkov v močnih magnetih

Kako preprečiti pojav mehurčkov v magnetih? Vsebnost vlage surovca, povprečna velikost delcev krogličnega mlina, temperature pred sintranjem in sintranjem ter ozračje peči za sintranje imajo velik vpliv na hitrost penjenja magneta. Nepopolno izhlapevanje vode v središču slepega dela bo povzročilo tudi povečanje stopnje mehurčkov magneta. Konkretna razprava je naslednja:

①Če je razlika med notranjo in zunanjo vsebnostjo vlage v surovcu sorazmerno velika, potem ko je surovec izpuščen iz kalupa, je magnet enostavno peniti. To je zato, ker je začetna stopnja izhlapevanja površinske vlage surovca ​​hitrejša od hitrosti difuzije notranje vlage. S časom se vsebnost vlage na površini zmanjšuje, razlika med notranjo in zunanjo vsebnostjo vlage surovca ​​pa se povečuje. Če je v središču slepe preostala zaprta voda, ki se peni pri visokih temperaturah. Če se razlika med notranjo in zunanjo vlažnostjo surovca ​​postopoma zmanjšuje, se postopoma zmanjšuje tudi mehurjenje.

② Pri sekundarnem finem mletju večja kot je velikost delcev, lažja je difuzija notranje in zunanje kapilarne vode in manjša je hitrost penjenja magneta.

③ Med sintranjem ni pene pod določeno temperaturo sintranja. Ta temperatura se imenuje kritična temperatura penjenja. Nad to temperaturo se bo stopnja penjenja postopoma povečevala s povečanjem temperature sintranja. Ko se temperatura vžiga poveča, se poveča tudi kritična temperatura pene.

④ Drug razlog za mehurčke je, da se po tem, ko se predsintrani material zlomi in zmelje ter zmeša z železom, da v procesu drobljenja tvori Fe2O3, razgradi v skladu z reakcijsko formulo 6Fe203=4Fe304 plus O22Fe2O{{ 8}}FeO plus O2 med sintranjem. Ko se Fe2O3 močno reducira v FeO, če razpadlega O2 ni mogoče izprazniti, bo to povzročilo tudi mehurjenje slepega dela.

⑤Peč za sintranje z dobrim prezračevanjem, njeni magneti so tudi nagnjeni k mehurčkom.

Glavne rešitve so: podaljšanje časa sušenja surovca, ustrezno povečanje temperature predsintranega materiala, povprečna velikost delcev krogličnega mletja in znižanje sekundarne temperature sintranja itd.